Жаңалықтар

Пісіру кезінде құйылған бұйымдардағы жарықтардың себептері салыстырмалы түрде күрделі, олар қыздыру жылдамдығын, материалдың сапасын, құрылыс технологиясын және басқа аспектілерді қамтиды. Төменде себептер мен сәйкес шешімдердің нақты талдауы берілген:

1. Жылыту жылдамдығы тым жылдам
Себебі:

Құйылатын бұйымдарды пісіру процесінде қыздыру жылдамдығы тым жылдам болса, ішкі су тез буланып, пайда болатын бу қысымы үлкен болады. Ол құйылатын материалдың созылу беріктігінен асып кетсе, жарықтар пайда болады.

Шешімі:

Қолайлы пісіру қисығын жасаңыз және құйылатын материалдың түрі мен қалыңдығы сияқты факторларға сәйкес қыздыру жылдамдығын бақылаңыз. Жалпы айтқанда, бастапқы қыздыру кезеңі баяу болуы керек, жақсырақ 50℃/сағ аспауы керек. Температура көтерілген сайын қыздыру жылдамдығын тиісті түрде жеделдетуге болады, бірақ оны шамамен 100℃/сағ - 150℃/сағ деңгейінде бақылау керек. Пісіру процесінде қыздыру жылдамдығының талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін температураның өзгеруін нақты уақыт режимінде бақылау үшін температура жазбасын пайдаланыңыз.

2. Материал сапасы мәселесі
Себебі:

Толтырғыш пен ұнтақтың дұрыс емес қатынасы: Егер толтырғыштар тым көп болса және ұнтақ жеткіліксіз болса, құйылатын материалдың байланыстыру өнімділігі төмендейді, пісіру кезінде жарықтар оңай пайда болады; керісінше, тым көп ұнтақ құйылатын материалдың шөгу жылдамдығын арттырады, сонымен қатар оңай жарықтар тудырады.
Қоспаларды дұрыс қолданбау: қоспалардың түрі мен мөлшері құйылатын материалдың өнімділігіне маңызды әсер етеді. Мысалы, су редукторын шамадан тыс пайдалану құйылатын материалдың шамадан тыс сұйықтығын тудыруы мүмкін, нәтижесінде қату процесінде сегрегация пайда болады және пісіру кезінде жарықтар пайда болады.
Шешімі:

Шикізаттың сапасын қатаң бақылаңыз және толтырғыштар, ұнтақтар және қоспалар сияқты шикізатты өндіруші ұсынған формула талаптарына сәйкес дәл өлшеңіз. Шикізатты ұдайы тексеріп, олардың бөлшектерінің мөлшері, градациясы және химиялық құрамы талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

Шикізаттың жаңа партиялары үшін алдымен құйылатын материалдың өнімділігін тексеру үшін шағын үлгі сынамасын жүргізіңіз, мысалы, аққыштық, беріктік, шөгу және т.б., формуланы және қоспаның мөлшерін сынақ нәтижелеріне сәйкес реттеңіз, содан кейін оларды біліктіліктен өткеннен кейін кең ауқымда пайдаланыңыз.

3. Құрылыс процесінің мәселелері
Себептер:

Біркелкі емес араластыру:Араластыру кезінде құйылатын зат біркелкі араласпаса, ондағы су мен қоспалар біркелкі таралмайды және әртүрлі бөліктердегі өнімділік айырмашылығына байланысты пісіру кезінде жарықтар пайда болады.
Тығыздалмаған діріл: құю процесі кезінде нығыздалмаған діріл құйылатын бөліктің ішінде тесіктер мен бос орындарды тудырады және бұл әлсіз бөліктер пісіру кезінде жарықтарға бейім.

Дұрыс емес техникалық қызмет көрсету:Құйылғаннан кейін құйма бетіндегі су толық сақталмаса, су тым тез буланып, бетінің шамадан тыс шөгуі мен жарықшақтардың пайда болуына әкеледі.

Шешімі:

Механикалық араластыруды қолданыңыз және араластыру уақытын қатаң бақылаңыз. Жалпы айтқанда, құйылатын материалдың біркелкі араласуын қамтамасыз ету үшін мәжбүрлі араластырғыштың араластыру уақыты 3-5 минуттан кем емес. Араластыру процесі кезінде құйылатын зат тиісті сұйықтыққа жету үшін судың тиісті мөлшерін қосыңыз.
Дірілдеу кезінде тиісті дірілдеткіш құралдарды, мысалы, діріл таяқшаларын және т.б. пайдаланыңыз және құйылатын материалдың тығыз болуын қамтамасыз ету үшін белгілі бір ретпен және аралықпен дірілдетіңіз. Діріл уақыты құйылатын материалдың бетінде көпіршіктердің болмауына және батып кетуіне қолайлы.

Құюдан кейін емдеу уақытында жүргізілуі керек. Пластикалық пленка, дымқыл сабан төсеніштері және басқа әдістер құйылатын материалдың бетін ылғалды ұстау үшін қолданылуы мүмкін, ал емдеу уақыты әдетте 7-10 күннен кем емес. Жоғары температуралы ортада жасалған үлкен көлемді құйма немесе құйма бұйымдар үшін бүрку және басқа да шаралар қабылдануы мүмкін.

4. Пісіру ортасының мәселесі
Себебі:
Қоршаған орта температурасы тым төмен:Температурасы төмен ортада пісіру кезінде құйылатын материалдың қатаю және кептіру жылдамдығы баяу және оны мұздату оңай, нәтижесінде ішкі құрылым бұзылады, осылайша крекинг пайда болады.

Нашар желдету:Пісіру процесінде желдету біркелкі болмаса, құйылатын ыдыстың ішінен буланған су уақытында ағызыла алмайды және жоғары қысымды қалыптастыру үшін ішіне жиналып, жарықтар тудырады.

Шешімі:
Қоршаған орта температурасы 5℃ төмен болғанда, пісіру алдында қоршаған орта температурасы 10℃-15℃ жоғары көтерілуі үшін пісіру ортасын алдын ала қыздыру үшін жылытқышты, бу құбырын және т.б. пайдалану сияқты қыздыру шараларын қолдану керек. Пісіру процесінде температураның шамадан тыс ауытқуын болдырмау үшін қоршаған орта температурасын да тұрақты ұстау керек.

Пісіру процесінде жақсы желдетуді қамтамасыз ету үшін желдеткіш тесіктерді орынды орнатыңыз. Пісіру жабдығының өлшемі мен пішініне сәйкес бірнеше желдеткіш саңылауларды орнатуға болады және ылғалдың біркелкі ағызылуын қамтамасыз ету үшін желдеткіштердің өлшемін қажетінше реттеуге болады. Сонымен қатар, жергілікті ауаның тым тез кептірілуіне байланысты жарықтар пайда болуын болдырмау үшін құйылатын бұйымдарды тікелей желдеткіш тесіктерге қоймауға тырысу керек.