Пеш технологиясы | Айналмалы пештің жиі кездесетін ақаулық себептері және ақаулықтарды жою (1)

1. Қызыл пеш кірпішінің құлауы
Себебі:
(1) Айналмалы пештің қабығы жақсы ілінбеген кезде.
(2) Цилиндр қызып кеткен және деформацияланған, ал ішкі қабырғасы тегіс емес.
(3) Пештің төсемі жоғары сапалы емес немесе жұқа тозғаннан кейін кесте бойынша ауыстырылмайды.
(4) Айналмалы пеш цилиндрінің ортаңғы сызығы түзу емес; доңғалақ белдігі мен төсеніші қатты тозған, ал саңылау тым үлкен болған кезде цилиндрдің радиалды деформациясы артады.

Ақаулықтарды жою әдісі:
(1) Дайындау жұмыстары мен кальцинациялау операциясын күшейтуге болады.
(2) Доңғалақ белдігі мен төсеніш арасындағы саңылауды қатаң бақылау керек. Саңылау тым үлкен болған кезде, төсенішті уақытында ауыстыру немесе төсеніштермен реттеу керек. Төсеніштер арасындағы ұзақ мерзімді қозғалыстан туындайтын тозуды болдырмау және азайту үшін доңғалақ белдігі мен төсеніш арасына майлағыш қосу керек.
(3) Пеш жұмыс істеп тұрған кезде тоқтатылғанына көз жеткізіңіз және шамадан тыс деформацияланған айналмалы пештің цилиндрін уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз;
(4) Цилиндрдің ортаңғы сызығын үнемі калибрлеп, тірек дөңгелектің орнын реттеңіз;
(5) Жоғары сапалы пеш қаптамаларын таңдаңыз, қаптама сапасын жақсартыңыз, пеш қаптамаларын пайдалану циклін қатаң бақылаңыз, кірпіштің қалыңдығын уақытында тексеріңіз және тозған пеш қаптамаларын уақытында ауыстырыңыз.

2. Тірек дөңгелектің білігі сынған
Себептері:
(1) Тірек доңғалағы мен біліктің сәйкестігі ақылға қонымсыз. Тірек доңғалағы мен біліктің арасындағы кедергі әдетте біліктің диаметрінің 0,6-дан 1/1000-ға дейін болады, бұл тірек доңғалағы мен біліктің босап кетпеуін қамтамасыз етеді. Дегенмен, бұл кедергінің сәйкестігі тірек доңғалағы тесігінің соңында біліктің кішіреюіне әкеліп соғады, бұл кернеудің шоғырлануына әкеледі. Біліктің осы жерде сынатынын елестету қиын емес, және бұл солай.
(2) Шаршау сынуы. Тірек доңғалағының күрделі күшіне байланысты, егер тірек доңғалағы мен білікті тұтастай қарастырсақ, біліктің иілу кернеуі мен ығысу кернеуі тірек доңғалағы тесігінің ұшының сәйкес бөлігінде ең үлкен болады. Бұл бөлік ауыспалы жүктемелердің әсерінен шаршауға бейім, сондықтан сыну тірек доңғалағы мен білік арасындағы қосылыстың соңында да болуы керек.
(3) Өндірістік ақаулар Роликті білік әдетте болат құймаларымен немесе дөңгелек болатпен соғылып, өңделіп, термиялық өңдеуді қажет етеді. Ортасында ақаулар пайда болып, анықталмаған кезде, мысалы, болат құймасындағы қоспалар, соғу жәндіктерінің терісі және т.б., термиялық өңдеу кезінде микро жарықтар пайда болады. Бұл ақаулар біліктің көтеру қабілетін шектеп қана қоймай, сонымен қатар кернеудің шоғырлануын тудырады. Көз ретінде жарықшақ кеңейгеннен кейін сыну сөзсіз.
(4) Температура кернеуі немесе дұрыс емес күш Айналмалы пештің үлкен плиткасын қыздыру жиі кездесетін ақаулық болып табылады. Егер пайдалану және техникалық қызмет көрсету дұрыс болмаса, ролик білігінде беткі жарықтар пайда болуы мүмкін. Үлкен плитка қызған кезде, біліктің температурасы өте жоғары болуы керек. Бұл кезде, егер біліктің ішкі салқындауы баяу болғандықтан, біліктің тез салқындауы салдарынан біліктің тез кішірейетін беті тек үлкен кішірейетін кернеуді жарықтар арқылы шығара алады. Бұл кезде беткі жарықтар кернеу концентрациясын тудырады. Айнымалы кернеудің әсерінен жарықшақ шеңбер бойымен кеңейіп, белгілі бір дәрежеге жеткенде, ол сынады. Роликке түсетін шамадан тыс күш үшін де дәл солай. Мысалы, дұрыс емес реттеу білікке немесе біліктің белгілі бір бөлігіне шамадан тыс күш түсіреді, бұл ролик біліктің сынуына әкелуі мүмкін.

Шығару әдісі:
(1) Тірек доңғалағы мен білікті қосу аймағында әртүрлі кедергі мөлшері қолданылады. Тірек доңғалағы мен біліктің арасындағы кедергі мөлшері үлкен болғандықтан, тірек доңғалағының ішкі тесігінің ұшы ыстықтай бекітілгеннен, салқындатылғаннан және тартылғаннан кейін біліктің бұл жері кішірейеді, ал кернеу концентрациясы тым үлкен болады. Сондықтан, жобалау, өндіру және орнату процесінде тірек доңғалағының ішкі тесігінің екі ұшындағы кедергі мөлшері (шамамен 100 мм диапазон) мойынның пайда болуын азайту үшін іштен сыртқа қарай біртіндеп азаяды. Мойынның пайда болуын болдырмау немесе азайту үшін азайту мөлшерін біртіндеп ортаңғы кедергі мөлшерінің үштен бірінен жартысына дейін азайтуға болады.
(2) Ақауларды жою үшін кешенді ақауларды анықтау. Ақаулықтар біліктің көтергіштігін төмендетеді және кернеу концентрациясын тудырады, бұл көбінесе сыну апаттарына әкеледі. Зиян үлкен және оны байыпты қабылдау керек. Тірек доңғалақ білігі үшін ақауларды алдын ала табу керек. Мысалы, өңдеу алдында материалды таңдау тексеріліп, ешқандай проблемалы материалдар таңдалмауы керек; ақауларды жою, біліктің ішкі сапасын қамтамасыз ету және сонымен бірге біліктің өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету, жарықшақ көздері мен кернеу концентрациясының көздерін жою үшін өңдеу кезінде ақауларды анықтау да жүргізілуі керек.
(3) Қосымша жүктемелерді азайту үшін пешті ақылға қонымды реттеу. Бірнеше ролик біліктері пештің бүкіл салмағын роликтер арқылы көтереді. Жүктеме өте үлкен. Орнату немесе техникалық қызмет көрсету дұрыс реттелмеген жағдайда эксцентрикалық жүктеме пайда болады. Пештің ортаңғы сызығынан қашықтық сәйкес келмеген кезде, белгілі бір ролик шамадан тыс күшке ұшырайды; роликтің осі пештің ортаңғы сызығына параллель болмаған кезде, біліктің бір жағындағы күш артады. Дұрыс емес шамадан тыс күш үлкен мойынтіректі қыздырады, сондай-ақ біліктің белгілі бір нүктесіндегі үлкен кернеуге байланысты біліктің зақымдалуына әкеледі. Сондықтан, қосымша жүктемелерді болдырмау немесе азайту және пештің жеңіл жұмыс істеуі үшін пешті техникалық қызмет көрсету мен реттеуге байыпты қарау керек. Техникалық қызмет көрсету процесінде білікті отқа жағып, дәнекерлеуден аулақ болыңыз, сондай-ақ біліктің зақымдалуын азайту үшін білікті тегістеу дөңгелегімен тегістеуден аулақ болыңыз.
(4) Жұмыс кезінде ыстық білікті тез суытпаңыз. Пештің жұмысы кезінде үлкен мойынтіректер кейбір себептерге байланысты қыздыруға әкеледі. Қазіргі уақытта өндірістік шығындарды азайту үшін кейбір қондырғылар жиі жылдам салқындатуды қолданады, бұл біліктің бетінде микрожарықтардың пайда болуына әкелуі мүмкін, сондықтан жылдам салқындатуды болдырмау үшін баяу салқындатуды қолдану керек.