Пеш технологиясы | Айналмалы пештің жалпы ақаулық себептері және ақаулықтарды жою(1)

1. Қызыл пеш кірпішінің құлауы
Себебі:
(1) Айналмалы пеш қабығы жақсы ілінбеген кезде.
(2) Цилиндр қызып кеткен және деформацияланған, ал ішкі қабырға біркелкі емес.
(3) Пештің төсемі жоғары сапалы емес немесе жұқа тозғаннан кейін кесте бойынша ауыстырылмайды.
(4) Айналмалы пеш цилиндрінің орталық сызығы түзу емес; доңғалақ белдігі мен төсем қатты тозған, ал саңылау тым үлкен болған кезде цилиндрдің радиалды деформациясы артады.

Ақауларды жою әдісі:
(1) Топтамалық жұмыс пен күйдіру операциясын күшейтуге болады.
(2) Атыс аймағының жанындағы доңғалақ белдігі мен төсем арасындағы алшақтықты қатаң бақылаңыз. Саңылау тым үлкен болған кезде, жастықшаны уақытында ауыстыру немесе жастықшалармен реттеу керек. Жастықшалар арасындағы ұзақ жылжу нәтижесінде пайда болатын тозуды болдырмау және азайту үшін доңғалақ белдігі мен жастықша арасына майлауды қосу керек.
(3) Жұмыс істеп тұрған кезде пештің тоқтағанына көз жеткізіңіз және айналмалы пештің цилиндрін уақытында шамадан тыс деформациямен жөндеңіз немесе ауыстырыңыз;
(4) Цилиндрдің орталық сызығын жүйелі түрде калибрлеу және тірек дөңгелегі орнын реттеу;
(5) Пештің жоғары сапалы төсемдерін таңдаңыз, төсеу сапасын жақсартыңыз, пеш төсемдерін пайдалану циклін қатаң бақылаңыз, кірпіш қалыңдығын уақытында тексеріңіз және тозған пеш төсемдерін уақытында ауыстырыңыз.

2. Тірек доңғалақтың білігі сынған
Себептері:
(1) Тірек доңғалақ пен білік арасындағы сәйкестік негізсіз. Тірек доңғалақ пен білік арасындағы кедергі тіреуіш доңғалақ пен біліктің босап кетпеуін қамтамасыз ету үшін әдетте білік диаметрінің 0,6-1/1000 құрайды. Дегенмен, бұл кедергі орнату тіреуіш доңғалақ тесігінің соңында біліктің қысқаруына әкеліп соғады, нәтижесінде кернеу концентрациясы пайда болады. Бұл жерде білік сынып кетеді деп елестету қиын емес, бұл жағдай.
(2) Шаршау сынуы. Тірек доңғалақтың күрделі күшіне байланысты, егер тіреуіш доңғалақ пен білікті біртұтас ретінде қарастырсақ, тіреуіш доңғалақ тесігі ұшының сәйкес бөлігінде біліктің иілу кернеуі мен ығысу кернеуі ең үлкен болады. Бұл бөлік ауыспалы жүктемелердің әсерінен шаршауға бейім, сондықтан сыну тіреуіш доңғалақ пен білік арасындағы қосылыстың соңында да болуы керек.
(3) Өндірістік ақаулар Ролик білігін әдетте соғу, өңдеу және болат құймалар немесе дөңгелек болатпен термиялық өңдеу қажет. Бірде ортасында ақаулар пайда болады және анықталмаса, мысалы, болат құймасындағы қоспалар, жәндіктердің терісін соғу және т.б., термиялық өңдеу кезінде микро жарықтар пайда болады. Бұл ақаулар біліктің көтеру қабілетін шектеп қана қоймайды, сонымен қатар кернеудің шоғырлануын тудырады. Көзі ретінде, жарықтар кеңейгеннен кейін, сыну сөзсіз.
(4) Температура кернеуі немесе дұрыс емес күш Айналмалы пештің үлкен тақтайшасын қыздыру жиі кездесетін ақаулық болып табылады. Пайдалану және техникалық қызмет көрсету дұрыс орындалмаса, ролик білігінде беткі жарықтар оңай пайда болады. Үлкен плитка қызған кезде, біліктің температурасы өте жоғары болуы керек. Бұл кезде білік жылдам салқындатылса, біліктің ішкі баяу салқындауына байланысты, тез кішірейетін білік беті тек жарықтар арқылы үлкен шөгу кернеуін босатады. Бұл кезде бетіндегі жарықтар кернеу концентрациясын тудырады. Айнымалы кернеудің әсерінен жарықшақ шеңбер бойымен кеңейіп, белгілі бір дәрежеге жеткенде, ол үзіледі. Роликке шамадан тыс күш түсіру үшін де солай. Мысалы, дұрыс емес реттеу білікке немесе біліктің белгілі бір бөлігіне шамадан тыс күш түсіреді, бұл ролик білігінің сынуын тудыруы оңай.

Шығару әдісі:
(1) Тірек доңғалақ пен білікті қосу аймағында әртүрлі кедергі мөлшерлері пайдаланылады. Тірек доңғалақ пен білік арасындағы кедергі мөлшері үлкен болғандықтан, тіреуіш доңғалақтың ішкі тесігінің соңы ыстық орнатылған, салқындатылған және тартылған соң және кернеу концентрациясы тым үлкен болғаннан кейін білік осы жерде кішірейеді. Сондықтан, жобалау, өндіру және орнату процесінде мойынның пайда болуын жеңілдету үшін тірек доңғалақтың ішкі тесігінің екі ұшының (шамамен 100 мм диапазон) кедергі мөлшері ішкі жағынан сыртқа қарай біртіндеп азаяды. Қысқарту сомасын мойынның пайда болуын болдырмау немесе азайту үшін орташа кедергі мөлшерінің үштен біріне дейін бірте-бірте азайтуға болады.
(2) Ақауларды жою үшін кешенді ақауларды анықтау. Ақаулар біліктің көтеру қабілетін төмендетеді және кернеудің шоғырлануын тудырады, бұл көбінесе сыну апаттарын тудырады. Зиян үлкен және оны байыппен қабылдау керек. Тірек доңғалақ білігі үшін ақауларды алдын ала табу керек. Мысалы, өңдеуден бұрын материалды таңдауды тексеру керек және проблемалық материалдарды таңдауға болмайды; ақауларды жою, біліктің ішкі сапасын қамтамасыз ету, сонымен қатар біліктің өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету, жарықтар көздері мен кернеулердің шоғырлану көздерін жою үшін өңдеу кезінде де ақауларды анықтау жүргізілуі керек.
(3) Қосымша жүктемелерді азайту үшін пешті ақылға қонымды реттеу. Бірнеше роликті білік роликтер арқылы пештің бүкіл салмағын көтереді. Жүктеме өте үлкен. Орнату немесе техникалық қызмет көрсету дұрыс емес реттелсе, эксцентрлік жүктеме пайда болады. Пештің ортаңғы сызығынан қашықтық сәйкес келмегенде, белгілі бір ролик шамадан тыс күшке ұшырайды; роликтің осі пештің ортаңғы сызығына параллель болмаған кезде біліктің бір жағындағы күш күшейеді. Дұрыс емес шамадан тыс күш үлкен мойынтіректің қызып кетуіне әкеледі, сонымен қатар біліктің белгілі бір нүктесіндегі үлкен кернеудің салдарынан білікке зақым келтіреді. Сондықтан пешті күту және реттеу қосымша жүктемелерді болдырмау немесе азайту және пештің жеңіл жұмыс істеуі үшін байыппен қарау керек. Техникалық қызмет көрсету процесінде білікке от жағуды және дәнекерлеуді болдырмаңыз және білікке зақым келтіруді азайту үшін білікті тегістеу дөңгелегімен тегістеуге жол бермеңіз.
(4) Жұмыс кезінде ыстық білікті тез салқындатпаңыз. Пештің жұмысы кезінде үлкен мойынтірек кейбір себептерге байланысты қызуды тудырады. Қазіргі уақытта өндіріс шығындарын азайту үшін кейбір қондырғылар жиі жылдам салқындатуды қолданады, бұл біліктің бетінде микро жарықтар тудыруы оңай, сондықтан жылдам салқындатуды болдырмас үшін баяу салқындауды қабылдау керек.