Жоғары температуралы өнеркәсіптік пештер саласында (болат балқыту конвертерлері, шөміштер және домна пештері сияқты)магний көміртекті кірпішкоррозияға тамаша төзімділігі, жоғары температура тұрақтылығы және термиялық соққыға төзімділігі арқасында негізгі отқа төзімді материалдар ретінде ерекшеленеді. Бұл кірпіштерді өндіру процесі технология мен дәлдіктің қатаң үйлесімі болып табылады — әрбір қадам соңғы өнім сапасын тікелей анықтайды. Төменде біз магний көміртекті кірпіштерді өндірудің толық процесімен танысып, әрбір кірпіштің өнеркәсіптік стандартқа сай келетініне қалай көз жеткіземіз.
1. Шикізат таңдау: жоғары сапалы магний көміртекті кірпіштердің негізі
Шикізат сапасы магний көміртекті кірпіш өнімділігі үшін қорғаныстың бірінші желісі болып табылады. Әрбір құрамдас жоғары стандарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін біз қатаң таңдау критерийлерін ұстанамыз:
Жоғары таза магнезия агрегаты:Біз балқытылған магнезияны немесе MgO мазмұны 96% жоғары агломерацияланған магнезияны қолданамыз. Бұл шикізат пештердегі балқытылған болат пен шлактың эрозиясына тиімді төтеп бере отырып, кірпішті күшті жоғары температураға және коррозияға төзімділікке береді.
Жоғары дәрежелі көміртегі көзі:Көміртегі мөлшері 90%+ болатын табиғи үлпек графит таңдалды. Оның қабатты құрылымы кірпіштің термиялық соққыға төзімділігін арттырады, пешті пайдалану кезінде температураның жылдам өзгеруіне байланысты крекинг қаупін азайтады.
Премиум байланыстырғыш:Тұтқыр ретінде фенолды шайыр (жоғары температураға төзімділік үшін модификацияланған) қолданылады. Ол магнезия мен графит арасындағы берік байланысты қамтамасыз етеді, сонымен бірге кірпіштің тұтастығына әсер ететін жоғары температурада ұшпалануды немесе ыдырауды болдырмайды.
Пайдалы қоспалар:Графиттің тотығуын болдырмау және кірпіштің тығыздығын жақсарту үшін аз мөлшерде антиоксиданттар (мысалы, алюминий ұнтағы, кремний ұнтағы) және агломерациялық көмекші заттар қосылады. Барлық шикізат өнімділікті әлсіретуі мүмкін қоспаларды жою үшін тазалық сынағының 3 кезеңінен өтеді.
2. Ұсақтау және түйіршіктеу: біркелкі құрылым үшін бөлшектердің мөлшерін дәл бақылау
Бөлшектердің өлшемдерін біркелкі бөлу магний көміртекті кірпіштердің тығыздығы мен беріктігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Бұл кезең қатаң техникалық параметрлерді сақтайды:
Ұсақтау процесі:Біріншіден, ірі магнезия блоктары мен графитті ұсатқыштар мен соққылы ұсатқыштар арқылы ұсақ бөлшектерге ұсақтайды. Шикізат құрылымының қызып кетуін және зақымдануын болдырмау үшін ұсақтау жылдамдығы 20-30 айн/мин реттеледі.
Скрининг және классификация:Ұсақталған материалдар ірі толтырғыштарға (3-5мм), орташа толтырғыштарға (1-2мм), ұсақ толтырғыштарға (0,074-1мм) және өте ұсақ ұнтақтарға (<0,074мм) бөлу үшін көп қабатты вибрациялық экрандар (тор өлшемдері 5мм, 2мм және 0,074мм) арқылы електен өткізеді. Бөлшек өлшемінің қателігі ±0,1 мм шегінде бақыланады
Түйіршіктердің гомогенизациясы:Бөлшектердің әртүрлі өлшемдері жоғары жылдамдықтағы араластырғышта 800 айн / мин жылдамдықпен 10-15 минут бойы араластырылады. Бұл түйіршіктердің әрбір партиясының біркелкі құрамға ие болуын қамтамасыз етеді, біркелкі кірпіш тығыздығына негіз қалады.
3. Араластыру және илеу: құрамдас бөліктер арасындағы берік байланысқа қол жеткізу
Араластыру және илеу сатысы шикізат арасындағы байланыс беріктігін анықтайды. Біз жетілдірілген қос спиральды араластырғыштарды қолданамыз және процестің шарттарын қатаң бақылаймыз:
Құрғақ материалдарды алдын ала араластыру:Дөрекі, орташа және ұсақ толтырғыштар әр компоненттің біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін алдымен 5 минут бойы құрғақ күйде араластырылады. Бұл қадам өнімділік айырмашылықтарын тудыруы мүмкін көміртегі немесе магнезияның жергілікті концентрациясын болдырмайды
Тұтқырды қосу және илеу:Құрғақ қоспаға модификацияланған фенолды шайыр (жақсы сұйық болу үшін 40-50℃ дейін қыздырылады) қосылады, содан кейін 20-25 минут илеу. Араластырғыштың температурасы 55-65℃ деңгейінде сақталады, ал қысым 0,3-0,5 МПа деңгейінде бақыланады — бұл байланыстырғыштың тұрақты «магнезия-графит-байланыстырғыш» құрылымын құра отырып, әрбір бөлшекті толығымен орап алуын қамтамасыз етеді.
Сәйкестік сынағы:Илеуден кейін қоспаның консистенциясы әр 10 минут сайын тексеріледі. Идеал консистенция 30-40 (стандартты консистенциясы өлшегішпен өлшенеді); егер ол тым құрғақ немесе тым ылғалды болса, байланыстырғыш дозасы немесе илеу уақыты нақты уақытта реттеледі.
4. Қалыптауды басыңыз: тығыздық пен беріктік үшін жоғары қысымды пішіндеу
Пресспен қалыптау магний көміртекті кірпіштерге соңғы пішінін беретін және жоғары тығыздықты қамтамасыз ететін қадам болып табылады. Біз қысымды дәл басқаратын автоматты гидравликалық престерді қолданамыз:
Қалып дайындау:Арнайы дайындалған болат қалыптар (230×114×65 мм немесе арнайы пішінді өлшемдер сияқты кірпіш өлшеміне тұтынушы талаптарына сәйкес) қоспаның қалыпқа жабысып қалмауы үшін тазартылады және босату агентімен жабылады.
Жоғары қысымды престеу:Иленген қоспа қалыпқа құйылады, гидравликалық пресс 30-50 МПа қысым жасайды. Басу жылдамдығы 5-8 мм/с (ауа көпіршіктерін жою үшін баяу басу) орнатылады және 3-5 секунд ұсталады. Бұл процесс кірпіштің көлемдік тығыздығын 2,8-3,0 г/см³, кеуектілігі 8%-дан аз болуын қамтамасыз етеді.
Қалыптан шығару және тексеру:Басудан кейін кірпіш автоматты түрде құйылады және бетіндегі ақауларға (жарықтар, тегіс емес жиектер сияқты) тексеріледі. Ақаулары бар кірпіштер келесі процеске кірмеу үшін дереу қабылданбайды
5. Термиялық өңдеу (қатайту): байланыстырғыштың байланысы мен тұрақтылығын арттыру
Термиялық өңдеу (қатайту) байланыстырғыштың байланыстыру әсерін күшейтеді және кірпіштен ұшпа заттарды кетіреді. Біз температураны дәл реттейтін туннельді пештерді қолданамыз:
Қадамдық жылыту: Кірпіш туннель пешіне салынып, температура кезең-кезеңімен көтеріледі:
20-80℃ (2 сағат):Беткі ылғалды булану;
80-150℃ (4 сағат):Шайырдың алдын ала қатаюына ықпал ету;
150-200℃ (6 сағат):Толық шайырды айқастыру және емдеу;
200-220℃ (3 сағат):Кірпіш құрылымын тұрақтандыру
Жылулық кернеу салдарынан крекингтің алдын алу үшін қыздыру жылдамдығы сағатына 10-15 ℃ деңгейінде бақыланады.
Ұшқыш заттарды жою:Кептіру кезінде ұшпа компоненттер (мысалы, шағын молекулалы шайырлар) пештің шығару жүйесі арқылы шығарылады, бұл кірпіштің ішкі құрылымының тығыз және бос болуын қамтамасыз етеді.
Салқындату процесі: Кептірілгеннен кейін кірпіштер сағатына 20 ℃ жылдамдықпен бөлме температурасына дейін салқындатылады. Термиялық соққының зақымдалуын болдырмау үшін жылдам салқындатудан аулақ болады
6. Өңдеуден кейінгі және сапаны тексеру: әрбір кірпіштің стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету
Өндірістің соңғы кезеңі әрбір магний көміртекті кірпіштің өнеркәсіптік қолдану талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін дәл өңдеуге және қатаң сапаны сынауға бағытталған:
Тегістеу және кесу:Жиектері біркелкі емес кірпіштер CNC тегістеу станоктары арқылы тегістеледі, бұл өлшем қателігінің ±0,5 мм шегінде болуын қамтамасыз етеді. Арнайы пішінді кірпіш (конвертерлерге арналған доға тәрізді кірпіш сияқты) пештің ішкі қабырғасының қисық сызығына сәйкес келу үшін 5 осьті өңдеу орталықтары арқылы өңделеді.
Сапаны кешенді тестілеу:Әрбір кірпіш партиясы 5 негізгі сынақтан өтеді:
Тығыздық пен кеуектілік сынағы:Архимед әдісін пайдаланып, көлемдік тығыздық ≥2,8 г/см³ және кеуектілік ≤8% болуын қамтамасыз етіңіз.
Сығымдағы беріктік сынағы:Әмбебап сынақ құрылғысын пайдаланып кірпіштің қысу беріктігін (≥25 МПа) тексеріңіз
Термиялық соққыға төзімділік сынағы:Жылыту (1100℃) және салқындату (бөлме температурасы) 10 циклынан кейін жарықтар бар-жоғын тексеріңіз (көрінетін жарықтарға жол берілмейді).
Коррозияға төзімділік сынағы:Кірпіштің балқытылған шлак эрозиясына (эрозия жылдамдығы ≤0,5 мм/сағ) төзімділігін сынау үшін пеш жағдайларын имитациялаңыз.
Химиялық құрамын талдау:MgO (≥96%) және көміртегі (8-12%) мазмұнын тексеру үшін рентгендік флуоресценциялық спектрометрияны пайдаланыңыз.
Қаптама және сақтау:Білікті кірпіштер ылғалдан қорғайтын қораптарға немесе ағаш паллеттерге оралып, тасымалдау кезінде ылғалды сіңірмеу үшін ылғалдан қорғайтын пленкамен оралған. Әрбір қаптамада қадағалану үшін партия нөмірі, шығарылған күні және сапа инспекциясының сертификаты бар.
Неліктен біздің магний көміртекті кірпіштерді таңдаймыз?
Біздің қатаң өндірістік процесс (шикізат таңдаудан кейінгі өңдеуге дейін) магний көміртекті кірпіштеріміздің жоғары температуралы өнеркәсіптік пештерде тамаша өнімділікке ие болуын қамтамасыз етеді. Болат балқыту конвертерлері, шөміштер немесе басқа жоғары температуралық жабдықтар үшін болсын, біздің өнімдеріміз:
1800 ℃ дейінгі температураға жұмсармай немесе деформациясыз шыдайды
Балқытылған болат пен шлак эрозиясына қарсы тұрыңыз, пештің қызмет ету мерзімін 30%+ ұзартады.
Тұтынушылар үшін техникалық қызмет көрсету жиілігін және өндіріс шығындарын азайтыңыз.
Біз пештің түріне, өлшеміне және жұмыс жағдайларына сәйкес теңшелген шешімдерді ұсынамыз. Магний көміртекті кірпіш өндіру процесі туралы көбірек білу немесе тегін баға алу үшін бүгін бізге хабарласыңыз!
Хабарлама уақыты: 29 қазан 2025 ж
