Жоғары температуралы өнеркәсіптік пештер саласында (мысалы, болат балқыту конвертерлері, ожаулар және домна пештері),магний көміртекті кірпіштеркоррозияға тамаша төзімділігі, жоғары температураға төзімділігі және термиялық соққыға төзімділігінің арқасында негізгі отқа төзімді материалдар ретінде ерекшеленеді. Бұл кірпіштерді өндіру процесі технология мен дәлдіктің қатаң үйлесімі болып табылады — әрбір қадам соңғы өнімнің сапасын тікелей анықтайды. Төменде біз сізді магний көміртекті кірпіштерді өндірудің толық процесімен таныстырамыз, әрбір кірпіштің өнеркәсіптік деңгейдегі стандарттарға сәйкес келетініне қалай көз жеткізетінімізді көрсетеміз.
1. Шикізатты таңдау: жоғары сапалы магний көміртекті кірпіштердің негізі
Шикізат сапасы магний-көміртекті кірпіштің өнімділігі үшін бірінші кезектегі қорғаныс болып табылады. Әрбір компоненттің жоғары стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін біз қатаң іріктеу критерийлерін ұстанамыз:
Жоғары тазалықтағы магнезия агрегаты:Біз құрамындағы MgO мөлшері 96%-дан асатын балқытылған магнезияны немесе күйдірілген магнезияны қолданамыз. Бұл шикізат кірпішке жоғары температураға және коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді, пештердегі балқытылған болат пен қождың эрозиясына тиімді түрде төтеп береді.
Жоғары сапалы көміртегі көзі:Көміртегі мөлшері 90%-дан асатын табиғи қабыршақты графит таңдалды. Оның қабатты құрылымы кірпіштің термиялық соққыға төзімділігін арттырады, пештің жұмысы кезінде температураның күрт өзгеруінен болатын жарылу қаупін азайтады.
Премиум байланыстырушы:Байланыстырғыш ретінде фенолдық шайыр (жоғары температураға төзімділік үшін өзгертілген) қолданылады. Ол магнезия мен графит арасындағы берік байланысты қамтамасыз етеді, сонымен қатар кірпіштің тұтастығына әсер ететін жоғары температурада ұшып кетуден немесе ыдыраудан сақтайды.
Із қоспалары:Графиттің тотығуын болдырмау және кірпіштің тығыздығын жақсарту үшін аз мөлшерде антиоксиданттар (мысалы, алюминий ұнтағы, кремний ұнтағы) және күйдіруге көмектесетін заттар қосылады. Барлық шикізат өнімділікті әлсіретуі мүмкін қоспаларды жою үшін 3 кезеңнен тазалық сынағынан өтеді.
2. Ұсақтау және түйіршіктеу: Біркелкі құрылым үшін бөлшектердің өлшемін дәл бақылау
Магний көміртекті кірпіштерінің тығыздығы мен беріктігін қамтамасыз ету үшін бөлшектердің біркелкі мөлшерінің таралуы маңызды. Бұл кезең қатаң техникалық параметрлерді сақтайды:
Ұсақтау процесі:Алдымен, ірі магнезия блоктары мен графит жақтық және соққылық ұсатқыштарды пайдаланып ұсақ бөлшектерге ұсақталады. Шикізат құрылымының қызып кетуіне және зақымдалуына жол бермеу үшін ұсақтау жылдамдығы 20-30 айн/мин жылдамдықпен басқарылады.
Скрининг және жіктеу:Ұсақталған материалдар ірі агрегаттарға (3-5 мм, 2 мм және 0,074 мм), орташа агрегаттарға (1-2 мм), ұсақ агрегаттарға (0,074-1 мм) және аса ұсақ ұнтақтарға (<0,074 мм) бөліну үшін көп қабатты дірілдейтін електер арқылы (тор өлшемдері 5 мм, 2 мм және 0,074 мм) сүзіледі. Бөлшектердің өлшем қателігі ±0,1 мм шегінде бақыланады.
Түйіршіктерді гомогендеу:Әртүрлі өлшемдегі бөлшектер жоғары жылдамдықты араластырғышта 10-15 минут бойы 800 айн/мин жылдамдықпен араластырылады. Бұл әрбір түйіршік партиясының құрамының біркелкі болуын қамтамасыз етеді, бұл кірпіштің біркелкі тығыздығына негіз қалайды.
3. Араластыру және илеу: компоненттер арасында берік байланысқа қол жеткізу
Араластыру және илеу кезеңі шикізат арасындағы байланыс беріктігін анықтайды. Біз озық қос спиральды араластырғыштарды қолданамыз және процесс шарттарын қатаң бақылаймыз:
Құрғақ материалдарды алдын ала араластыру:Ірі, орташа және ұсақ толтырғыштар алдымен әрбір компоненттің біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін 5 минут бойы құрғақ күйінде араластырылады. Бұл қадам өнімділік айырмашылықтарын тудыруы мүмкін көміртек немесе магнийдің жергілікті концентрациясын болдырмайды.
Байланыстырғышты қосу және илеу:Құрғақ қоспаға модификацияланған фенол шайыры (жақсы сұйықтық үшін 40-50℃ дейін қыздырылады) қосылады, содан кейін 20-25 минут илеу жүргізіледі. Миксердің температурасы 55-65℃ деңгейінде сақталады, ал қысым 0,3-0,5 МПа деңгейінде бақыланады — бұл байланыстырғыштың әрбір бөлшекті толығымен орап, тұрақты «магний-графит-байланыстырғыш» құрылымын қалыптастыруын қамтамасыз етеді.
Тұрақтылықты тексеру:Илегеннен кейін қоспаның консистенциясы әр 10 минут сайын тексеріледі. Идеал консистенция 30-40 (стандартты консистенция өлшегішімен өлшенеді); егер ол тым құрғақ немесе тым ылғалды болса, байланыстырғыштың мөлшері немесе илеу уақыты нақты уақыт режимінде реттеледі.
4. Баспа арқылы қалыптау: тығыздық пен беріктікті арттыру үшін жоғары қысымды қалыптау
Престі қалыптау - магний көміртекті кірпіштерге соңғы пішін беретін және жоғары тығыздықты қамтамасыз ететін қадам. Біз қысымды дәл басқаратын автоматты гидравликалық престерді қолданамыз:
Қалыпты дайындау:Тапсырыс бойынша жасалған болат қалыптар (кірпіш өлшеміне тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес, мысалы, 230 × 114 × 65 мм немесе арнайы пішінді өлшемдер) тазартылады және қоспаның қалыпқа жабысып қалмауы үшін босататын агентпен қапталады.
Жоғары қысымды престеу:Иленген қоспа қалыпқа құйылады, ал гидравликалық прес 30-50 МПа қысым жасайды. Прес жылдамдығы 5-8 мм/с (ауа көпіршіктерін жою үшін баяу престеу) болып орнатылады және 3-5 секунд ұсталады. Бұл процесс кірпіштің көлемдік тығыздығының 2,8-3,0 г/см³ жетуін, ал кеуектілігі 8%-дан аз болуын қамтамасыз етеді.
Бөлшектеу және тексеру:Басудан кейін кірпіштер автоматты түрде бөлшектеледі және беткі ақауларға (мысалы, жарықтар, тегіс емес жиектер) тексеріледі. Ақауы бар кірпіштер келесі процеске түспеу үшін дереу қабылданбайды.
5. Термиялық өңдеу (қатайту): байланыстырушы заттардың байланысын және тұрақтылығын арттыру
Термиялық өңдеу (қатайту) байланыстырушының байланыстыру әсерін күшейтеді және кірпіштен ұшпа заттарды кетіреді. Біз температураны дәл бақылауы бар туннель пештерін қолданамыз:
Кезең-кезеңмен қыздыру: Кірпіштер туннель пешіне салынады және температура кезең-кезеңмен көтеріледі:
20-80℃ (2 сағат):Беткі ылғалды буландырыңыз;
80-150℃ (4 сағат):Шайырдың алдын ала қатаюын ынталандыру;
150-200℃ (6 сағат):Шайырдың толық көлденең байланысы және қатайтылуы;
200-220℃ (3 сағат):Кірпіш құрылымын тұрақтандырыңыз.
Термиялық кернеуден туындаған жарылудың алдын алу үшін қыздыру жылдамдығы сағатына 10-15℃ деңгейінде басқарылады.
Ұшқыш заттарды кетіру:Қаттыру кезінде ұшпа компоненттер (мысалы, шағын молекулалы шайырлар) пештің шығару жүйесі арқылы шығарылады, бұл кірпіштің ішкі құрылымының тығыздығын және бос орындардың болмауын қамтамасыз етеді.
Салқындату процесі: Қатқаннан кейін кірпіштер бөлме температурасына дейін сағатына 20℃ жылдамдықпен салқындатылады. Термиялық соққыдан зақымдануды болдырмау үшін тез салқындатуға болмайды.
6. Өңдеуден кейінгі және сапаны тексеру: Әрбір кірпіштің стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу
Өндірістің соңғы кезеңі әрбір магний көміртекті кірпіштің өнеркәсіптік қолдану талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дәл өңдеуге және қатаң сапа сынағына бағытталған:
Тегістеу және кесу:Тегіс емес жиектері бар кірпіштер CNC тегістеу станоктарында тегістеледі, бұл өлшем қателігінің ±0,5 мм шегінде болуын қамтамасыз етеді. Арнайы пішінді кірпіштер (мысалы, түрлендіргіштерге арналған доға тәрізді кірпіштер) пештің ішкі қабырғасының қисығына сәйкес келу үшін 5 осьті өңдеу орталықтарын пайдаланып өңделеді.
Кешенді сапа сынағы:Кірпіштің әрбір партиясы 5 негізгі сынақтан өтеді:
Тығыздық және кеуектілік сынағы:Архимед әдісін қолдана отырып, көлемдік тығыздықтың ≥2,8 г/см³ және кеуектіліктің ≤8% болуын қамтамасыз етіңіз.
Сығымдау күшін сынау:Әмбебап сынақ машинасын пайдаланып, кірпіштің қысу беріктігін (≥25 МПа) тексеріңіз.
Термиялық соққыға төзімділік сынағы:Қыздырудың (1100℃) және салқындатудың (бөлме температурасының) 10 циклынан кейін жарықтардың бар-жоғын тексеріңіз (көрінетін жарықтарға жол берілмейді).
Коррозияға төзімділік сынағы:Кірпіштің балқытылған қож эрозиясына төзімділігін тексеру үшін пештің жағдайларын модельдеңіз (эрозия жылдамдығы ≤0,5 мм/сағ).
Химиялық құрамды талдау:MgO құрамын (≥96%) және көміртегі құрамын (8-12%) тексеру үшін рентгендік флуоресценциялық спектрометрияны қолданыңыз.
Қаптама және сақтау:Білікті кірпіштер ылғал өткізбейтін картон қораптарға немесе ағаш паллеттерге салынады, тасымалдау кезінде ылғалдың сіңуіне жол бермеу үшін олардың айналасына ылғал өткізбейтін пленка оралады. Әрбір қаптамада партия нөмірі, өндіріс күні және бақылау мүмкіндігі үшін сапа тексеру сертификаты көрсетілген.
Неліктен біздің магний көміртекті кірпіштерімізді таңдау керек?
Біздің қатаң өндіріс процесіміз (шикізатты іріктеуден бастап кейінгі өңдеуге дейін) магний көміртекті кірпіштеріміздің жоғары температуралы өнеркәсіптік пештерде тамаша өнімділікке ие болуын қамтамасыз етеді. Болат құю конвертерлері, ожаулар немесе басқа жоғары температуралы жабдықтар үшін болсын, біздің өнімдеріміз:
1800℃ дейін температураға жұмсармай немесе деформацияланбай төтеп береді.
Балқытылған болат пен қож эрозиясына төзімді, пештің қызмет ету мерзімін 30%-дан астамға ұзартады.
Тұтынушылар үшін техникалық қызмет көрсету жиілігін және өндіріс шығындарын азайтыңыз.
Біз сіздің пешіңіздің түріне, өлшеміне және жұмыс жағдайларына сәйкес жеке шешімдер ұсынамыз. Магний көміртекті кірпіш өндірісі процесі туралы көбірек білу немесе тегін баға алу үшін бүгін бізбен хабарласыңыз!
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 29 қазан
