Цементке арналған айналмалы пешке арналған отқа төзімді құйылатын бұйымдар

Цементке арналған айналмалы пешке арналған отқа төзімді құйылатын бұйымдар

1. Цемент пешіне арналған болат талшықты арматураланған отқа төзімді құймалар
Болат талшықты арматураланған құймалар материалға негізінен ыстыққа төзімді тот баспайтын болаттан жасалған талшықтарды енгізеді, осылайша материалдың беріктігі мен термиялық соққыға төзімділігі жоғары болады, осылайша материалдың тозуға төзімділігі мен қызмет ету мерзімін арттырады.Материал негізінен пеш аузы, қоректендіру аузы, тозуға төзімді пирс және электр станциясының қазандық төсемі сияқты жоғары температураға төзімді тозуға төзімді бөлшектер үшін қолданылады.

2. Цемент пешіне арналған төмен цементті отқа төзімді құйма бұйымдар
Төмен цементті отқа төзімді құймаларға негізінен жоғары алюминий тотығы, мулит және корунд отқа төзімді құйма жатады.Өнімдердің бұл сериясы жоғары беріктік, тазартуға қарсы, тозуға төзімділік және тамаша өнімділік сипаттамаларына ие.Сонымен қатар, материалды пайдаланушының пісіру уақытының талаптарына сәйкес тез пісірілетін жарылысқа төзімді құйма жасауға болады.

3. Цемент пешіне арналған беріктігі жоғары сілтіге төзімді құйма бұйымдар
Жоғары берік сілтіге төзімді құймалардың сілтілі газдар мен шлактармен эрозияға төзімділігі жақсы және ұзақ қызмет етеді.Бұл материал негізінен пеш есіктерінің қақпақтары, ыдырату пештері, алдын ала қыздыру жүйелері, басқару жүйелері және т.б. және басқа да өнеркәсіптік пеш төсемдері үшін қолданылады.

Айналмалы пештерді төсеу үшін жоғары алюминийді төмен цементті құйылатын конструкцияның құрылыс әдісі
Айналмалы пештерді төсеу үшін жоғары алюминийден тұратын төмен цементті құйылатын конструкцияның құрылысы келесі бес процеске ерекше назар аударуды талап етеді:

1. Компенсаторларды анықтау
Алюминийі төмен цементті құймаларды пайдаланудың бұрынғы тәжірибесіне сүйене отырып, компенсаторлар айналмалы пештердің құйылатын төсемдерінің қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі фактор болып табылады.Айналмалы пештің төсемдерін құю кезіндегі компенсаторлар келесідей анықталады:

(1) Айналмалы қосылыстар: 5 м секциялар, 20 мм алюминий силикат талшықты киіз құймалардың арасына қыстырылады және талшықтар кеңею кернеуін буферлеу үшін кеңейтілгеннен кейін тығыздалады.

(2) Тегіс түйіспелер: Құйылатын материалдың әрбір үш жолағы 100 мм тереңдіктегі фанерамен ішкі айналмалы бағытта сэндвичтелген және жұмыс ұшында түйін қалдырылған, барлығы 6 жолақ.

(3) Құю кезінде пешті таусылған кезде кеңею кернеуінің белгілі бір мөлшерін босату үшін бір шаршы метрге 25 сорғыш түйреуіштер пайдаланылады.

2. Құрылыс температурасын анықтау
Жоғары алюминий төмен цементті құймалардың қолайлы құрылыс температурасы 10 ~ 30 ℃.Қоршаған ортаның температурасы төмен болса, келесі шараларды қабылдау қажет:

(1) Айналадағы құрылыс ортасын жабыңыз, жылыту құралдарын қосыңыз және қатып қалуды қатаң түрде болдырмаңыз.

(2) Материалды араластыру үшін 35-50 ℃ ыстық суды пайдаланыңыз (жергілікті құю сынақ дірілімен анықталады).

3. Араластыру
Араластырғыштың сыйымдылығына сәйкес бір уақытта араластыру мөлшерін анықтаңыз.Араластыру мөлшері анықталғаннан кейін қаптағы құйма материалын және қаптағы шағын пакеттік қоспаларды араластырғышқа бір уақытта қосыңыз.Алдымен араластырғышты 2~3 минут құрғақ араластыру үшін іске қосыңыз, содан кейін өлшенген судың 4/5 бөлігін қосып, 2 ~ 3 минут араластырыңыз, содан кейін лайдың тұтқырлығына сәйкес судың қалған 1/5 бөлігін анықтаңыз. .Толық араластырғаннан кейін сынақ құю жүргізіледі, ал қосылған судың мөлшері діріл және суспензия жағдайымен бірге анықталады.Қосылған судың мөлшері анықталғаннан кейін оны қатаң бақылау керек.Қоспаның дірілдеу мүмкіндігін қамтамасыз ете отырып, мүмкіндігінше аз су қосу керек (осы құйылатын зат үшін анықтамалық суды қосу мөлшері 5,5%-6,2%).

4. Құрылыс
Жоғары алюминийден тұратын төмен цементті құйманың құрылыс уақыты шамамен 30 минутты құрайды.Сусыздандырылған немесе қоюландырылған материалдарды сумен араластыруға болмайды және оларды тастау керек.Шламды нығыздауға қол жеткізу үшін дірілдеу үшін дірілдеген таяқшаны пайдаланыңыз.Діріл шыбықтары істен шыққан кезде қосалқы штанганың іске қосылуын болдырмау үшін дірілдеу штангасын сақтау керек.
Құйылатын материалдың құрылысы айналмалы пештің осі бойынша жолақтарда жүргізілуі керек.Әрбір жолақты құю алдында құрылыс бетін тазартып, шаң, дәнекерлеу шлактары және басқа қоқыстарды қалдыру керек.Бұл ретте, якорьді дәнекерлеу және беткі асфальт бояу өңдеу орнында екенін тексеріңіз.Әйтпесе, түзету шараларын қолдану керек.
Жолақ құрылысында таспа құю корпусының конструкциясы пештің құйрығынан пеш корпусының төменгі жағындағы пеш басына дейін ашық құйылуы керек.Шаблонды қолдау якорь мен болат пластина арасында жүзеге асырылуы керек.Болат табақ пен якорь ағаш блоктармен мықтап салынған.Тірек қалып биіктігі 220мм, ені 620мм, ұзындығы 4-5м, орталық бұрышы 22,5°.
Екінші құйма корпусының құрылысы жолақты түпкілікті орнатқаннан кейін және қалып жойылғаннан кейін жүргізілуі керек.Бір жағында доға тәрізді шаблон пештің басынан пештің құйрығына дейін құйманы жабу үшін қолданылады.Қалғаны ұқсас.
Құйма материалы дірілдеген кезде, дірілдеу кезінде аралас лай шинаның қалыпына қосылуы керек.Діріл уақытын құйма корпусының бетінде айқын көпіршіктер болмайтындай етіп бақылау керек.Қалыптан шығару уақытын құрылыс алаңындағы қоршаған ортаның температурасымен анықтау керек.Құю материалы түпкілікті бекітілгеннен кейін және белгілі бір беріктікке ие болғаннан кейін қалыптан шығарудың жүргізілуін қамтамасыз ету қажет.

5. Астарды пісіру
Айналмалы пештің қаптамасының пісіру сапасы қаптаманың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.Бұрынғы пісіру процесінде пісіп-жетілген тәжірибе мен жақсы әдістердің жоқтығынан төмен температурада, орташа температурада және жоғары температурада пісіру процестерінде жану үшін ауыр майды айдау әдісі қолданылды.Температураны бақылау қиын болды: температураны 150℃-ден төмен бақылау қажет болғанда, ауыр майды жағу оңай емес;температура 150℃ жоғары болғанда, қыздыру жылдамдығы тым жылдам және пештегі температураның таралуы өте біркелкі емес.Ауыр май жағылатын төсемнің температурасы шамамен 350~500℃ жоғары, ал басқа бөліктерінің температурасы төмен.Осылайша, төсемді оңай жарып жібереді (бұрынғы құйылатын төсем пісіру процесінде жарылып кеткен), төсемнің қызмет ету мерзіміне әсер етеді.