Электр доғалы пештерге арналған отқа төзімді материалдарға қойылатын жалпы талаптар:
(1) Отқа төзімділік жоғары болуы керек. Доға температурасы 4000°С-тан асады, ал болат балқыту температурасы 1500~1750°С, кейде 2000°С-қа дейін жетеді, сондықтан отқа төзімді материалдардың жоғары отқа төзімділігі қажет.
(2) Жүктеме кезінде жұмсарту температурасы жоғары болуы керек. Электр пеші жоғары температуралық жүктеме жағдайында жұмыс істейді, ал пеш корпусы балқытылған болаттың эрозиясына төтеп беруі керек, сондықтан отқа төзімді материал жоғары жүктеме жұмсарту температурасына ие болуы керек.
(3) Қысу күші жоғары болуы керек. Электр пешінің қаптамасына зарядтау кезіндегі шихтаның әсері, балқыту кезіндегі балқытылған болаттың статикалық қысымы, түрту кезінде болат ағынының эрозиясы, жұмыс кезінде механикалық діріл әсер етеді. Сондықтан отқа төзімді материал жоғары қысымға төзімді болуы керек.
(4) Жылу өткізгіштік аз болуы керек. Электр пешінің жылу шығынын азайту және электр қуатын тұтынуды азайту үшін отқа төзімді материалдың жылу өткізгіштігі нашар болуы керек, яғни жылу өткізгіштік коэффициенті аз болуы керек.
(5) Термиялық тұрақтылық жақсы болуы керек. Электр пештерінде болат балқыту кезінде соққыдан зарядтауға дейін бірнеше минут ішінде температура шамамен 1600 ° C-тан 900 ° C-қа дейін күрт төмендейді, сондықтан отқа төзімді материалдар жақсы термиялық тұрақтылыққа ие болу үшін қажет.
(6) Күшті коррозияға төзімділік. Болат балқыту процесінде қож, пеш газы және балқытылған болаттың барлығы отқа төзімді материалдарға күшті химиялық эрозияға әсер етеді, сондықтан отқа төзімді материалдар жақсы коррозияға төзімді болуы керек.
Бүйір қабырғалары үшін отқа төзімді материалдарды таңдау
MgO-C кірпіштері әдетте суды салқындату қабырғалары жоқ электр пештерінің бүйір қабырғаларын салу үшін қолданылады. Ыстық нүктелер мен шлак желілері ең ауыр қызмет көрсету жағдайларына ие. Олар балқытылған болат пен қождың әсерінен қатты тоттануға және эрозияға ұшырап қана қоймайды, сонымен қатар сынықтарды қосқанда қатты механикалық әсерге ұшырайды, сонымен қатар доғаның жылулық сәулеленуіне ұшырайды. Сондықтан бұл бөліктер керемет өнімділігі бар MgO-C кірпішімен салынған.
Қабырғалары сумен салқындатылатын электр пештерінің бүйір қабырғалары үшін сумен салқындату технологиясын қолдану есебінен жылу жүктемесі артады және пайдалану шарттары қатаңырақ. Сондықтан жақсы қожға төзімділігі, термиялық соққыға тұрақтылығы және жоғары жылу өткізгіштігі бар MgO-C кірпіштерін таңдау керек. Олардың көміртегі мөлшері 10% ~ 20% құрайды.
Өте жоғары қуатты электр пештерінің бүйір қабырғаларына арналған отқа төзімді материалдар
Өте жоғары қуатты электр пештерінің (UHP пештері) бүйір қабырғалары негізінен MgO-C кірпішімен, ал ыстық нүктелер мен шлак желілерінің учаскелері тамаша өнімділігі бар MgO-C кірпішімен (мысалы, толық көміртекті матрицасы MgO-C) салынған. кірпіш). Оның қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартыңыз.
Пеш қабырғасының жүктемесі электр пештерін пайдалану әдістерін жетілдіруге байланысты азайғанымен, UHP пешін балқыту жағдайында жұмыс істеген кезде отқа төзімді материалдардың ыстық нүктелердің қызмет ету мерзімін ұзарту әлі де қиын. Сондықтан суды салқындату технологиясы әзірленді және қолданылды. EBT ағынын қолданатын электр пештері үшін суды салқындату ауданы 70% жетеді, осылайша отқа төзімді материалдарды пайдалануды айтарлықтай азайтады. Қазіргі заманғы суды салқындату технологиясы жақсы жылу өткізгіштігі бар MgO-C кірпіштерін қажет етеді. Электр пешінің бүйір қабырғаларын тұрғызу үшін асфальт, шайыр қосылған магнезия кірпіштері және MgO-C кірпіштері (көміртегі мөлшері 5%-25%) қолданылады. Қатты тотығу жағдайында антиоксиданттар қосылады.
Тотығу-тотықсыздану реакцияларымен қатты зақымдалған ыстық нүкте аймақтары үшін құрылыс үшін шикізат ретінде ірі кристалды балқытылған магнезит, көміртегі мөлшері 20%-дан жоғары және толық көміртекті матрицасы бар MgO-C кірпіштері пайдаланылады.
UHP электр пештеріне арналған MgO-C кірпіштерінің соңғы әзірлемесі күйдірілген асфальтпен сіңдірілген MgO-C кірпіштерін өндіру үшін жоғары температурада күйдіру, содан кейін асфальтпен сіңдіруді пайдалану болып табылады. 2-кестеден көріп отырғанымыздай, сіңдірілмеген кірпіштермен салыстырғанда, асфальтты сіңдіру және рекарбонизациялаудан кейін күйдірілген MgO-C кірпіштерінің қалдық көміртегі мөлшері шамамен 1% артады, кеуектілігі 1% төмендейді, ал жоғары температурада иілу беріктігі мен қысымы төмендейді. қарсылық. Беріктігі айтарлықтай жақсарды, сондықтан оның беріктігі жоғары.
Электр пешінің бүйір қабырғаларына арналған магний отқа төзімді материалдар
Электр пешінің төсемдері сілтілі және қышқылдық болып бөлінеді. Біріншісі пештің қаптамасы ретінде сілтілі отқа төзімді материалдарды (мысалы, магнезия және MgO-CaO отқа төзімді материалдар) пайдаланса, соңғысы пештің қаптамасын салу үшін кремнеземді кірпіш, кварц құмы, ақ балшық және т.б.
Ескерту: Пешті төсеу материалдары үшін сілтілі электр пештерінде сілтілі отқа төзімді материалдар, ал қышқыл электр пештерінде қышқыл отқа төзімді материалдар қолданылады.
Хабарлама уақыты: 12 қазан 2023 ж
