Цемент айналмалы пешіне арналған отқа төзімді құймалар

Цемент айналмалы пешіне арналған отқа төзімді құймалар

1. Цемент пешіне арналған болат талшықпен күшейтілген отқа төзімді құймалар
Болат талшықты құйылатын бұйымдар негізінен материалға ыстыққа төзімді тот баспайтын болат талшықтарын енгізеді, сондықтан материалдың беріктігі мен термиялық соққыға төзімділігі жоғары болады, осылайша материалдың тозуға төзімділігі мен қызмет ету мерзімі артады. Материал негізінен пештің аузы, қоректендіру аузы, тозуға төзімді пирс және электр станциясының қазандық қаптамасы сияқты жоғары температураға төзімді бөлшектер үшін қолданылады.

2. Цемент пешіне арналған төмен цементті отқа төзімді құймалар
Төмен цементті отқа төзімді құймалар негізінен жоғары алюминий оксиді, муллит және корунд отқа төзімді құймаларды қамтиды. Бұл өнімдер сериясы жоғары беріктік, қырылуға қарсы, тозуға төзімді және тамаша өнімділік сипаттамаларына ие. Сонымен қатар, материал пайдаланушының пісіру уақытына қойылатын талаптарға сәйкес тез пісірілетін жарылысқа төзімді құймаларға айналуы мүмкін.

3. Цемент пешіне арналған жоғары беріктігі бар сілтіге төзімді құйылатын бұйымдар
Жоғары беріктіктегі сілтіге төзімді құйылатын бұйымдар сілтілік газдар мен қождың эрозиясына жақсы төзімді және ұзақ қызмет ету мерзіміне ие. Бұл материал негізінен пеш есіктерінің қақпақтарында, ыдырау пештерінде, алдын ала қыздыру жүйелерінде, басқару жүйелерінде және т.б., сондай-ақ басқа да өнеркәсіптік пеш қаптамаларында қолданылады.

Айналмалы пештің қаптамасына арналған жоғары алюминийлі төмен цементті құйылатын материалды жасау әдісі
Айналмалы пештің қаптамасына арналған жоғары алюминийден жасалған төмен цементті құйылатын құйманы жасау келесі бес процеске ерекше назар аударуды қажет етеді:

1. Кеңейту қосылыстарын анықтау
Жоғары алюминийден жасалған, цементі аз құйылатын бұйымдарды пайдаланудың бұрынғы тәжірибесіне сүйене отырып, кеңейту қосылыстары айналмалы пештің құйылатын қаптамаларының қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі фактор болып табылады. Айналмалы пештің қаптамаларын құю кезіндегі кеңейту қосылыстары келесідей анықталады:

(1) Айналма қосылыстар: 5 м секциялар, 20 мм алюминий силикат талшығынан жасалған киіз құйылатын бұйымдардың арасына қыстырылады, ал талшықтар кеңейгеннен кейін кеңею кернеуін буферлеу үшін тығыздалады.

(2) Жалпақ қосылыстар: Құйылатын материалдың әрбір үш жолағы ішкі шеңбер бойымен 100 мм қалыңдықтағы фанерамен қапталған, ал жұмыс ұшында қосылыс қалдырылған, барлығы 6 жолақ.

(3) Құю кезінде пешті сорып алу кезінде белгілі бір мөлшерде кеңею кернеуін босату үшін шаршы метрге 25 сору түйреуіші қолданылады.

2. Құрылыс температурасын анықтау
Жоғары алюминийден жасалған, цементі аз құйылатын бұйымдардың қолайлы құрылыс температурасы 10-30°C. Егер қоршаған орта температурасы төмен болса, келесі шараларды қолдану қажет:

(1) Айналадағы құрылыс ортасын жауып, жылыту құрылғыларын қосыңыз және қатып қалудың алдын алыңыз.

(2) Материалды араластыру үшін 35-50℃ ыстық суды пайдаланыңыз (жергілікті жердегі құю сынағының дірілімен анықталады).

3. Араластыру
Араластыру мөлшерін бір уақытта араластырғыштың сыйымдылығына қарай анықтаңыз. Араластыру мөлшері анықталғаннан кейін, пакеттегі құйма материалын және пакеттегі шағын қаптама қоспаларын араластырғышқа бір уақытта қосыңыз. Алдымен араластырғышты 2-3 минут құрғақ араластыруға қосыңыз, содан кейін алдымен өлшенген судың 4/5 бөлігін қосыңыз, 2-3 минут араластырыңыз, содан кейін қалған судың 1/5 бөлігін балшықтың тұтқырлығына қарай анықтаңыз. Толық араластырғаннан кейін сынақ құюы жүргізіледі, ал қосылған су мөлшері діріл мен суспензия жағдайымен бірге анықталады. Қосылған су мөлшері анықталғаннан кейін оны қатаң бақылау қажет. Судың дірілдеуін қамтамасыз ете отырып, мүмкіндігінше аз су қосу керек (бұл құйылатын зат үшін судың анықтамалық мөлшері 5,5%-6,2%).

4. Құрылыс
Жоғары алюминийден жасалған, цементі аз құйылатын құйма материалын жасау уақыты шамамен 30 минутты құрайды. Құрғатылған немесе конденсацияланған материалдарды сумен араластыруға болмайды және оларды тастау керек. Қоспаны тығыздау үшін дірілдеу шыбығын пайдаланыңыз. Дірілдеу шыбығы істен шыққан кезде қосалқы шыбықтың іске қосылуын болдырмау үшін дірілдеу шыбығын сақтап қою керек.
Құйылатын материалды құрастыру айналмалы пештің осі бойымен жолақтармен жүргізілуі керек. Әрбір жолақты құю алдында құрылыс беті тазалануы керек және шаң, дәнекерлеу қоқысы және басқа да қоқыстар қалмауы керек. Сонымен қатар, якорьді дәнекерлеу және беткі асфальт бояуын өңдеу орнында екенін тексеріңіз. Әйтпесе, қалпына келтіру шараларын қолдану қажет.
Жолақты конструкцияда жолақты құю корпусының конструкциясы пештің құйрығынан пеш корпусының төменгі жағындағы пеш басына ашық түрде құйылуы керек. Шаблонның тірегі якорь мен болат пластина арасында жүргізілуі керек. Болат пластина мен якорь ағаш блоктармен мықтап қапталған. Тірек қалыпының биіктігі 220 мм, ені 620 мм, ұзындығы 4-5 м, ал центр бұрышы 22,5°.
Екінші құю корпусын құрастыру жолақ толығымен бекітілгеннен және қалып алынып тасталғаннан кейін жүргізілуі керек. Бір жағынан, доға тәрізді шаблон құюды пештің басынан пештің құйрығына дейін жабу үшін қолданылады. Қалғаны ұқсас.
Құйма материалы дірілдеген кезде, аралас балшықты дірілдеп тұрғанда шина қалыпына қосу керек. Діріл уақытын құйма корпусының бетінде айқын көпіршіктер болмайтындай етіп бақылау керек. Қалыпты бұзу уақыты құрылыс алаңының қоршаған орта температурасымен анықталуы керек. Қалыпты бұзу құйма материалы толығымен қатып, белгілі бір беріктікке ие болғаннан кейін жүргізілуін қамтамасыз ету қажет.

5. Астарды пісіру
Айналмалы пештің қаптамасының пісіру сапасы қаптаманың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Бұрынғы пісіру процесінде, тәжірибе мен жақсы әдістердің жетіспеушілігіне байланысты, төмен температуралы, орташа температуралы және жоғары температуралы пісіру процестерінде жану үшін ауыр майды бүрку әдісі қолданылды. Температураны бақылау қиын болды: температураны 150℃ төмен бақылау қажет болған кезде, ауыр майды жағу оңай емес; температура 150℃ жоғары болған кезде, қыздыру жылдамдығы тым жылдам болады және пештегі температураның таралуы өте біркелкі емес. Ауыр майды жағатын қаптаманың температурасы шамамен 350~500℃ жоғары, ал басқа бөлшектердің температурасы төмен. Осылайша, қаптама оңай жарылып кетеді (бұрынғы құйылатын қаптама пісіру процесінде жарылып кеткен), бұл қаптаманың қызмет ету мерзіміне әсер етеді.