Магнезия көміртекті кірпіштерінің артықшылықтары:қож эрозиясына төзімділік және жақсы термиялық соққыға төзімділік. Бұрын MgO-Cr2O3 кірпіштері мен доломит кірпіштерінің кемшілігі олардың қож компоненттерін сіңіруі болды, бұл құрылымдық шашырауға әкеліп, мерзімінен бұрын зақымдануға әкелді. Графит қосу арқылы магнезия көміртекті кірпіштер бұл кемшілікті жойды. Оның ерекшелігі - қож тек жұмыс бетіне енеді, сондықтан жұмыс бетімен шектелген реакция қабаты құрылымның аз қабыршақтануына және ұзақ қызмет ету мерзіміне ие.
Қазір дәстүрлі асфальт және шайырмен байланысқан магнезия көміртекті кірпіштерден (күйдірілген маймен сіңірілген магнезия кірпіштерін қоса алғанда) басқа,Нарықта сатылатын магнезия көміртекті кірпіштеріне мыналар кіреді:
(1) 96% ~ 97% MgO және 94% ~ 95% C графиті бар магнезиядан жасалған магнезия көміртекті кірпіштері;
(2) 97,5% ~ 98,5% MgO және 96% ~ 97% C графиті бар магнезиядан жасалған магнезия көміртекті кірпіштері;
(3) 98,5% ~ 99% MgO және 98% ~ C графиті бар магнезиядан жасалған магнезия көміртекті кірпіштері.
Көміртегі құрамына сәйкес магнезия көміртекті кірпіштері келесіге бөлінеді:
(I) Күйдірілген маймен сіңдірілген магнезия кірпіштері (көміртегі мөлшері 2%-дан аз);
(2) Көміртекті байланысқан магнезия кірпіштері (көміртегі мөлшері 7%-дан аз);
(3) Синтетикалық шайырмен байланысқан магнезия көміртекті кірпіш (көміртегі мөлшері 8% ~ 20%, кейбір жағдайларда 25%-ға дейін). Антиоксиданттар көбінесе асфальт/шайырмен байланысқан магнезия көміртекті кірпіштеріне қосылады (көміртегі мөлшері 8%-дан 20%-ға дейін).
Магнезия көміртекті кірпіштері жоғары тазалықтағы MgO құмын қабыршақты графитпен, көміртегі қарасымен және т.б. біріктіру арқылы өндіріледі. Өндіріс процесі келесі процестерді қамтиды: шикізатты ұсақтау, іріктеу, сұрыптау, материал формуласының дизайнына және өнімді орнату өнімділігіне сәйкес араластыру, комбинацияға сәйкес. Агент түрінің температурасы 100 ~ 200℃ дейін көтеріледі және байланыстырушы затпен бірге иленіп, MgO-C балшығы (жасыл дене қоспасы) алынады. Синтетикалық шайырды (негізінен фенол шайырын) пайдаланатын MgO-C балшығы суық күйде қалыпталады; MgO-C балшығы асфальтпен (сұйық күйге дейін қыздырылған) біріктіріліп, ыстық күйде (шамамен 100°C температурада) қалыпталады. MgO-C өнімдерінің партия мөлшері мен өнімділік талаптарына сәйкес, MgO-C балшығы материалдарын идеалды пішінге дейін өңдеу үшін вакуумдық діріл жабдықтарын, компрессиялық қалыптау жабдықтарын, экструдерлерді, изостатикалық престерді, ыстық престерді, жылыту жабдықтарын және қақтау жабдықтарын пайдалануға болады. Қалыптасқан MgO-C корпусы байланыстырушы агентті көміртек түріне айналдыру үшін термиялық өңдеу үшін 700-1200°C температурадағы пешке салынады (бұл процесс көміртектену деп аталады). Магнезия көміртекті кірпіштерінің тығыздығын арттыру және байланыстыруды нығайту үшін кірпіштерді сіңдіру үшін байланыстырғыштарға ұқсас толтырғыштарды да пайдалануға болады.
Қазіргі уақытта синтетикалық шайыр (әсіресе фенол шайыры) көбінесе магнезия көміртекті кірпіштерін байланыстырушы зат ретінде қолданылады.Синтетикалық шайырмен байланысқан магнезия көміртекті кірпішті қолдану келесі негізгі артықшылықтарға ие:
(1) Қоршаған орта аспектілері осы өнімдерді өңдеуге және өндіруге мүмкіндік береді;
(2) Суық араластыру жағдайында өнімдерді өндіру процесі энергияны үнемдейді;
(3) Өнімді қатпайтын жағдайларда өңдеуге болады;
(4) Гудронды асфальт байланыстырғышпен салыстырғанда, пластикалық фаза жоқ;
(5) Көміртегі мөлшерінің артуы (графит немесе битумды көмірдің көбірек болуы) тозуға төзімділікті және қожға төзімділікті жақсарта алады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 23 ақпан
